تولید الیاف پلی استر در کارخانه و مراحل آن با بهترین و با کیفیت ترین مواد اولیه، بعلاوه مزیتهای بسیار زیاد این الیاف نسبت به دیگر الیافها، خصوصا الیافهای طبیعی را در سایت الیافبافی مورد بحث و بررسی قرار می دهیم.
فرآیند تولید الیاف پلی استر:
تولید الیاف پلی استر در دو مرحله انجام می پذیرد.
- مرحله ی ذوب ریسی
- مرحله ی کشش
مرحله ی ذوب ریسی:
در مرحله ی اول تولید الیاف پلی استر یعنی مرحله ی ذوب ریسی ابتدا مواد اولیه ی تولیدات الیاف پلی استر یعنی گرانولها و یا مواد بازیافتی را در وکیوم درایرها می ریزند.
وکیوم درایر:
به نمونه ای از دستگاه خشک کن تحت خلاء گفته می شود که مواد حساس به گرما را تحت خلاء خشک می نماید. این دستگاه همچنین کاربردهای فراوانی نیز در انواع صنایع دارویی، شیمیایی و مواد غذایی دارد. حذف رطوبت و خشک کردن مواد در صنایع مختلف اصلی ترین کار این دستگاه می باشد. وکیوم درایرها ایراداتی از جمله گرمای زیاد، هزینه بر بودن و صرف انرژی بالا و آسیب دیدن محصول را ندارد.
قابل به ذکر است اگر مواد اولیه ی تولید الیاف پلی استر مواد بازیافتی(پت و پرک به دست آمده از بازیافت ازبطریهای اب معدنی و دیگر نوشیدنی ها) باشد، قبل از این مرحله مواد اولیه باید با دقت فراوان شسته و شو وضدعفونی گردند. و اگر مواد اولیه ی تولید الیاف پلی استر از مواد درجه یک کارخانه و دست اول یعنی گرانول پالایشگاهی باشد، این مرحله حذف میگردد. چرا که گرانولها و مواد درجه ی یک عاری از هرگونه ناخالصی و آلودگی و مواد اضافی می باشد.
فرآیند ذوب ریسی در زمانی نزدیک به 12 ساعت صورت می گیرد. در همین مرحله رطوبت مواد اولیه در شرایط مطلوبی قرار می گیرد. پس از مرحله ی ذوب ریسی مواد اولیه از آنجا به هاپر ریخته می شوند.
هاپر:به دستگاهی گفته می شود هرمی و قیف شکل می باشد، که جهت ایجاد یک پیوستگی در سیستم انتقال و در دیگر فرآیندها می باشد. این دستگاه در صنایعی چون سیمان، فولاد، و دیگر صنایع معدنی هم کاربردهای مختلفی دارد.
هاپر مواد را به داخل اکسترودر منتقل می نماید. اکسترودر وظیفه ی فرم دهی و شکل دهی به مواد را دارد. مواد تحت حرارت در اکسترودر ذوب می شوند. و در این مرحله تغییر شکل می دهند و مواد با گذشت از ماردون روانروی صورت می گیرد. و پس از گذشت از فیلتر وارد اسپین بیم می شوند.(ماردون: وظیفه ی آماده سازی مواد اولیه جهت فرم گیری در تولید را بر عهده دارد.)
در همین مرحله مواداولیه از سردوشی ها عبور کرده و بصورت رشته ای در می آیند. و در همین زمان مواد را به سالن کشش منتقل می کنند.
مرحله ی کشش:
در این مرحله مواد به سالن کشش منتقل می شوند. در سالن کشش این مواد از سه مرحله ی کشش تحت حرارت و اضافه کردن روغن و مواد خاص به الیاف ظرافت مورد نیاز به دست می آید.
در مرحله ی آخر نیز رشته ها ی الیاف به اندازه های دلخواه برش داده می شوند. الیاف آماده شده توسط دستگاهی به نام بیلر در عدلهایی وبه اندازه های دلخواه و قابل تغییر بسته بندی و کمربندکشی می شوند و انبار می گردند.
چرا الیاف پلی استر؟
تولید الیاف پلی استر به دلیل خصوصیات و ویژگیهایی که دارد توانسته سهم زیادی از بازارهای داخل و خارج را به خود اختصاص دهد و مورد اقبال تولید کنندگان و مصرف کنندگان قرار بگیرد. چرا که این الیاف ایرادات و اشکال های الیافهای طبیعی را به حداقل رسانده است. این الیاف هم بهداشتی هم استاندارد و از نظر قیمت بسیار مقرون به صرفه تر از دیگر الیافها می باشد. از دیگر ویژگیهای این الیاف می توان به موارد زیر اشاره نمود.
ویژگیهای الیاف پلی استر:
- مستحکم بودن و دوام بالا
- مرغوب و با کیفیت
- قابلیت شست و شوی آسان
- سبک و سفید و شفاف
- آنتی باکتریال
- ضدبو و ضد کپک
- ضد حساسیت و آلرژی
- عمر طولانی در استفاده در طولانی مدت
- قیمت مناسب
انواع الیاف پلی استر:
تولید الیاف پلی استر در دو نوع زیر می باشد.
- الیاف هالو
- الیاف سالید
تولید الیاف پلی استر کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد که از جمله این صنایع می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- صنعت موکت سازی
- صنعت فرش ماشینی
- صنعت نساجی
- صنعت تولید کالای خواب
- صنعت عروسک سازی
- صنعت پوشاک
- صنعت تولید عایقهای رطوبتی، حرارتی و ایزوگام
- صنعت تولید انواع فیلتر و…
بدون دیدگاه